一、晶圓級封裝的技術特點

晶圓級封裝（Wafer Level Packaging，簡稱WLP）是一種先進的封裝技術，它具有若干獨特的技術特點，這些特點使其在集成電路行業(yè)中得到了廣泛的應用和認可。

1.尺寸緊湊

晶圓級封裝的一個顯著特點是其尺寸緊湊。由于在封裝過程中不需要額外的引線、鍵合和塑料工藝，封裝尺寸幾乎等于芯片尺寸，這相比于傳統(tǒng)的封裝技術，極大地減少了封裝體積。

2.高傳輸速度

相較于傳統(tǒng)的金屬引線產品，晶圓級封裝通常具有較短的連接線路。在高頻環(huán)境下，這種封裝技術表現(xiàn)出色，因為其高傳輸速度可以滿足高效能應用的要求。

3.高密度連接

WLP技術支持高密度連接，因為它允許芯片和電路板之間的連接不僅限于芯片四周。這種設計提高了單位面積的連接密度，從而實現(xiàn)了更高的集成度。

4.生產周期短

晶圓級封裝從芯片制造到封裝再到成品的過程中的中間環(huán)節(jié)大大減少，這使得生產效率提高，生產周期顯著縮短。

5.工藝成本低

WLP技術是在硅片層面上完成封裝測試的，這種批量化的生產方式有助于實現(xiàn)成本最小化。此外，WLP可以充分利用晶圓制造設備和生產設施，從而降低了整體的工藝成本。

6.可靠性高

通過精確控制工藝參數(shù)，晶圓級封裝可以提高封裝連接的可靠性和穩(wěn)定性。這種技術的特點使得它在高溫、高振動等惡劣環(huán)境中也能保持良好的性能。

7.熱散效性好

有效的散熱設計是提高集成電路可靠性和性能的關鍵因素。晶圓級封裝通過合理的散熱設計，可以降低溫度、減少焊接應力并提高設備壽命.

二、晶圓級封裝的工藝流程

晶圓級封裝（WLP）是一種先進的封裝技術，它將芯片的封裝與芯片制造過程相結合，提高了生產效率和降低了成本。以下是晶圓級封裝的工藝流程的一些關鍵步驟：

1.材料準備

首先，需要準備好用于晶圓級封裝的相關材料，如底部基板、球柵陣列（BGA）、波士頓背面圖案（WLCSP）等1。

2.焊膏印刷

在底部基板上涂刷適量的焊膏，并通過印刷機器實現(xiàn)均勻分布。這一步驟決定了最終焊接的質量1。

3.IC貼裝

將裸露的芯片粘合到底部基板上，通常采用自動貼裝機器將芯片精確地放置在指定位置上1。

4.回流焊接

通過回流爐對已貼裝的芯片進行焊接，使得芯片與基板上的焊膏相互粘結，形成穩(wěn)定的連接1。

5.后續(xù)工藝處理

根據需求，在芯片封裝之后可能還需進行陶瓷球刻印、測試等處理步驟1。

6.設計階段的考慮因素

在設計階段，需要考慮以下因素以確保成功實施晶圓級封裝工藝：

·         確定封裝方式：根據應用和需求，選擇合適的晶圓級封裝方式。常見的封裝方式有裸芯、BGA（球柵陣列）和CSP（芯片級系統(tǒng)）等。

·         電路設計與布局：在電路設計時，考慮IC與其他組件之間的連接方式和布局，確保信號傳輸可靠性和最小功耗。

·         引腳排布和信號引出：對于高密度封裝，應充分利用底面空間，并合理規(guī)劃引腳排布；對于信號引出方面，需要注重信號完整性、抗干擾能力和電磁兼容性。

·         散熱設計：有效散熱是提高集成電路可靠性和性能的關鍵因素。通過合理的散熱設計，可以降低溫度、減少焊接應力并提高設備壽命3。

7.加工階段的要點和技術要求

在加工階段需要注意以下關鍵要點以確保成功實施晶圓級封裝工藝：

·         芯片固定和連接：采用適當?shù)恼辰Y劑將芯片固定在基底上，并使用可靠的金線/焊錫球等連接方法完成芯片與基底之間的電氣聯(lián)系。

·         封裝材料選擇：選擇適合封裝方式和工藝要求的材料，如黏合劑、導熱膠等。這些材料應具備良好的耐熱性、導熱性和化學穩(wěn)定性。

·         控制溫度和濕度：加工過程中，需控制環(huán)境溫度和濕度，以保持穩(wěn)定的工藝條件，避免因環(huán)境因素引起的質量問題3。

8.測試與質量管控要點

測試與質量管控是確保晶圓級封裝最終產品品質的關鍵階段。以下是需要注意的要點：

·         可靠性測試：通過各類可靠性測試（例如高溫老化、振動測試等）來評估封裝產品在長期使用情況下的可靠性。

·         尺寸與外觀檢查：對成品封裝產品進行尺寸測量和外觀檢查，以驗證其是否符合規(guī)定的尺寸限制和表面質量標準。

·         質量管控記錄：建立完善的質量管控體系，并記錄關鍵過程參數(shù)3。

9.常見問題及解決方法

在實施晶圓級封裝工藝過程中，可能會遇到一些問題，如焊接不良、封裝失效、溫度問題和膠合問題等。這些問題可以通過優(yōu)化工藝參數(shù)、修復或更換損壞的設備、加強清潔環(huán)境控制等方式來解決1。

三、晶圓級先進封裝芯片清洗劑選擇：

水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要，一旦選定，就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。

污染物有多種，可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣，通電后發(fā)生電化學遷移，形成樹枝狀結構體，造成低電阻通路，破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層，在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物，還有粒狀污染物，例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等，這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現(xiàn)象。

這么多污染物，到底哪些才是最備受關注的呢？助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中，它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分，焊后必然存在熱改性生成物，這些物質在所有污染物中的占據主導，從產品失效情況來而言，焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素，離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降，松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發(fā)接觸電阻增大，嚴重者導致開路失效，因此焊后必須進行嚴格的清洗，才能保障電路板的質量。

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