因為專業(yè)
所以領先
3D Hybrid Bonding是一種先進的封裝技術,它結合了熱壓鍵合和熔融鍵合的優(yōu)點,允許不同芯片間的銅Pad面對面地在室溫條件下彼此鍵合。這種技術主要應用于高級3D設備堆疊,尤其是在邏輯芯片和存儲芯的3D互連中得到了廣泛應用。
封裝技術的演進:從Wire Bonding到Hybrid Bonding
封裝技術不斷向先進封裝方向發(fā)展,從Wire Bonding(引線鍵合)到Die Bonding(芯片鍵合),再到Hybrid Bonding。隨著AI系統(tǒng)對算力的需求爆發(fā),各大廠商開始瘋狂堆疊芯片,高級封裝技術被引入AI芯片系統(tǒng)。2.5D封裝采用Micro bump(微凸點)技術,而需要更高內存和CPU/GPU數(shù)據(jù)傳輸速度的系統(tǒng)則采用3D Hybrid Bonding技術。
熔融鍵合技術是通過熔融或直接晶圓鍵合,使得介電層和功能團在晶圓之間橋接。這種技術能夠提供更精確的活化,并在氫橋鍵的幫助下實現(xiàn)更精細的操作。
混合鍵合技術則是在熔融鍵合的基礎上發(fā)展起來的,它擴展了與鍵合界面中嵌入的金屬焊盤的熔融鍵合,從而允許晶片面對面連接。這種技術不僅提供了電力(金屬鍵合),還產(chǎn)生了機械力(熔融鍵合),使得不同芯片間的銅Pad可以直接在室溫條件下相互鍵合。
3D Hybrid Bonding與其他封裝技術的比較
3D Hybrid Bonding與其他封裝技術的比較 3D Hybrid Bonding技術與其他封裝技術相比具有以下優(yōu)勢: 1. 高密度連接:3D Hybrid Bonding技術可以實現(xiàn)更高密度的芯片連接,其連接間距可以縮小至1μm甚至更低,而傳統(tǒng)凸塊接合的最小接點間距約為20μm。 2. 低能耗:3D Hybrid Bonding技術制作的銅接點傳遞信號不僅更穩(wěn)定,能耗也只有微凸塊的三分之一甚至更低,有助于節(jié)能散熱。 3. 機械應力減少:3D Hybrid Bonding技術還能減少芯片的機械應力,提升產(chǎn)品可靠性。 4. 數(shù)據(jù)傳輸速度高:3D Hybrid Bonding技術支持更高的數(shù)據(jù)傳輸速度,完成更低能耗表現(xiàn)。 5. 成本優(yōu)勢:采用混合鍵合制作銅接點無需使用微凸塊間的填充材料,有助于降低成本。
3D Hybrid Bonding技術的未來發(fā)展方向
3D Hybrid Bonding技術的未來發(fā)展方向 3D Hybrid Bonding技術在未來的發(fā)展可能會集中在以下幾個方面: 1. 提升連接性能:隨著技術的進步,3D Hybrid Bonding可能會實現(xiàn)更小的凸點間距,提高芯片之間的連接性能。 2. 應用拓展:3D Hybrid Bonding技術可能會在更多的領域得到應用,如物聯(lián)網(wǎng)、5G通信、人工智能等。 3. 創(chuàng)新設計:3D Hybrid Bonding可能會配合其他新興技術,如硅通孔(TSV)技術、2.5D和3D封裝等,推動集成電路行業(yè)的創(chuàng)新設計。 4. 提高生產(chǎn)效率:隨著設備和工藝的改進,3D Hybrid Bonding技術的生產(chǎn)效率有望進一步提高,降低生產(chǎn)成本。 5. 環(huán)境友好:未來的3D Hybrid Bonding技術可能會更加注重環(huán)保,采用更加環(huán)保的材料和工藝。
3D Hybrid Bonding技術的主要應用是高級3D設備堆疊,尤其是在邏輯芯片和存儲芯的3D互連中。這項技術使得不同芯片間的銅Pad可以面對面地直接在室溫條件下彼此鍵合,大大提高了設備的性能和效率。
此外,3D Hybrid Bonding技術也在圖像傳感器上得到了廣泛應用。這種技術可以將兩片以上的不相同晶圓通過金屬互連的方式實現(xiàn)三維集成,已經(jīng)在集成電路工業(yè)上開始規(guī)模應用。
綜上所述,3D Hybrid Bonding技術是一種先進的封裝技術,它結合了熔融鍵合和混合鍵合的優(yōu)點,能夠實現(xiàn)不同芯片間的高效連接。這種技術在邏輯芯片、存儲芯以及圖像傳感器等領域有著廣泛的應用前景,為高性能設備的開發(fā)提供了新的可能性。
先進芯片封裝清洗介紹
合明科技研發(fā)的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。
水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣,通電后發(fā)生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產(chǎn)生氣孔、短路等等多種不良現(xiàn)象。
這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據(jù)主導,從產(chǎn)品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產(chǎn)品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發(fā)接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。
合明科技運用自身原創(chuàng)的產(chǎn)品技術,滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術要求,打破國外廠商在行業(yè)中的壟斷地位,為芯片封裝材料全面國產(chǎn)自主提供強有力的支持。
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