PCBA的清洗工藝控制方法與PCBA電路板清洗劑

如何建立PCBA的清洗工藝控制方法？PCBA電路板清洗劑如何選擇？下面合明科技小編給大家科普一下PCBA的清洗工藝控制方法與PCBA電路板清洗劑的相關內容介紹，希望能對您有所幫助！

PCBA的清洗工藝控制方法：

1、鑒定合格清洗工藝

按照《IPC-J-STD-001H》第8章節，鑒定合格的清洗工藝首先要能提供可接受的客觀證據。那什么是合格的“客觀證據”呢？小編通過下面圖片給大家帶來詳細介紹：

滿足以上任何一條都可以作為可接受的的“客觀證據”，只能證明現有清洗生產工藝能滿足電化學可靠性的要求。

2、確定離子殘留物測試的閾值

SIR測試并不能用于日常生產過程中對清潔工藝的監控。離子殘留物測試依然是生產過程中對清潔工藝最有效的監控手段。《IPC-J-STD-001》H版取消了1.56ug/ cm2NaCl當量的限值，是基于目前PCBA的復雜性和多樣性。作為日常工藝控制，我們仍然需要一個確定的閾值，只是這個閾值需要我們根據產品的實際情況來確定。

①、符合“客觀證據”的閾值確定

對符合上述內容客觀證據要求的，在沒有制造材料或工藝參數變化的情況下，組裝公司不需要額外做SIR測試。按照生產歷史測試規定的Rose閾值，進行日常的離子污染度監控即可。測試數據不合格時，及時查找生產過程出現導致數據不合格的原因。

②、不符合“客觀證據”的閾值確定

這種情況下產品歷史數據或濕熱測試是不合格的，那我們必須根據實際生產選用的材料組合進行SIR測試。測試板選擇的依據是PCBA上元件之間的最小間距及BTC器件焊接后本體與PCB板最小間隙。建議選擇IPC-B-52測試板作為材料組合驗證試驗板。可參照IPC-9202《材料和制程清潔度鑒定/評估測試規范和IPC-9303《IPC-B-52用戶指南》來設計組合試驗。，在規定的溫濕度環境下根據產品分級特性長時間的加電SIR測試。對所有合格的試樣取氯化鈉當量最大值X.XX ug/cm2，為此產品（產品組）在生產工藝控制離子殘留物測試時所需的上限值（最低限制）。

3、確定測試頻率

最常用的抽樣頻率是每個生產班次抽樣一次，也可以按照實際生產情況確定離子殘留物測試頻率。

4、對不合格離子殘留物測試的措施

①、再次進行相同的離子測試（同時間段或同類型樣品）；

②、再次的測試結果合格，不需要采取工藝措施；

③、再次測試超出控制ROSE閾值，進行隨機抽樣測試并查找問題并記錄或重新評估鑒定。

5、制造材料或工藝參數變更的情況

由于制造材料或工藝參數的變化可能對最終產品殘留物狀況和產品可靠性產生影響，從而導致需要從新鑒定。變更分為兩類：主要變更和次要變更。主要變更需要按新材料組合重新進行一次SIR驗證，次要變更需要提供客戶同意的證據（或試驗）。對清潔度影響的主要及次要變更見下圖：

PCBA線路板水基清洗劑

為了保證PCBA的高可靠性、電器性能穩定性和使用的壽命，提升PCBA組件質量及成品率，避免污染物污染及因此產生的電遷移，電化學腐蝕而造成電路失效。需要對PCBA焊接工藝后的錫膏殘留、助焊劑殘留、油污、灰塵、焊盤氧化層、手印、有機污染物及Particle等進行清洗。

合明科技為您提供專業PCBA線路板水基清洗工藝解決方案。

合明科技PCBA線路板清洗劑具有以下特點：

1、清洗負載能力高，使用壽命長，維護成本低。

2、良好的溶解力，清洗之后焊點保持光亮。

3、配方溫和，具有極好的材料兼容性。

4、低VOC值，滿足VOC排放相關法規要求。

5、采用去離子水做溶劑，無閃點，使用安全。

6、氣味小，對環境影響小。

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