PCB電路板生產(chǎn)工藝流程第十一步成型

前面我們介紹了PCB電路板生產(chǎn)工藝全部流程，我們知道PCB電路板生產(chǎn)工藝流程是非常復(fù)雜的，PCB單雙面板生產(chǎn)工藝流程就需要13個(gè)步驟，PCB多層板生產(chǎn)工藝流程則需要17個(gè)步驟。

前面我們介紹了PCB電路板生產(chǎn)工藝前面幾個(gè)步驟，今天我們給大家介紹PCB電路板生產(chǎn)工藝流程第十一步成型，希望能對(duì)您有所幫助！

如圖，PCB電路板生產(chǎn)工藝第十一道主流程成型。

成型的目的：顧名思義，成型就是將PCB工廠生產(chǎn)時(shí)的工作板按照客戶的要求，做成出貨給客戶的成品板的形狀。

成型又可以分為鑼板成型和模具成型，當(dāng)然FPC還有激光成型，此文主要是介紹硬板的流程。上述兩種成型方式的選擇一般是考慮板材材質(zhì)不同而定，我司產(chǎn)品都是采用FR4的材質(zhì)，所以模具成型已不適用，都是采用鑼板成型。同時(shí)無論什么材質(zhì)，樣品訂單肯定都是按鑼板成型的方式。除非有確定的批量訂單的需求，才會(huì)開模具同步確認(rèn)模具成型的效果。模具成型快捷，但模具費(fèi)是一筆不小的費(fèi)用。

鑼板的子流程主要有3個(gè)：

1、做鑼帶即鑼板程序

根據(jù)客戶原稿及生產(chǎn)資料的要求，制作鑼帶，制作好后，聯(lián)機(jī)到鑼機(jī)，在使用時(shí)直接根據(jù)工單名稱或型號(hào)調(diào)用相關(guān)程序。

2、鑼板

先在電木板上打好定位銷釘，然后將PCB的工作板疊放入鑼機(jī)中，不同的厚度疊放的數(shù)量不同。然后開機(jī)啟動(dòng)鑼機(jī)，做首件，首件檢驗(yàn)合格后開始批量生產(chǎn)。下圖顯示的是常用鑼機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片。

3、清洗

因?yàn)殍屚臧搴螅迕婕爸車鷷?huì)有粉塵，所以鑼完板的成品在進(jìn)入下道工序前需要進(jìn)行清洗，將板上的粉塵清潔干凈，清洗線會(huì)有相應(yīng)的烘干段，確保清洗后板子被烘干，避免水分殘留。下圖展示的是清洗完成之后自動(dòng)收板入框的過程。

成型流程中我們需要關(guān)注的產(chǎn)品特性主要是成型后的尺寸，通常需要用二次元或三次元去進(jìn)行首件的尺寸測(cè)量。其次就是外觀的問題，比如粉塵、毛刺、白點(diǎn)等。這些外觀問題在下道工序中會(huì)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，以便確保產(chǎn)品品質(zhì)。

以上是關(guān)于PCB電路板生產(chǎn)工藝流程第十一步成型的相關(guān)內(nèi)容介紹了，希望能對(duì)您有所幫助！

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