PCB封裝遵循的規則及PCBA線路板清洗劑介紹

PCB封裝是指電子元器件和PCB之間的物理接口，為PCB組裝和維護提供了必要的信息，例如，元件的形狀和符號，焊盤數量、位置、參考引腳、極性等。放置在PCB側面的每個組件都必須要有自己的封裝，包括PCB上將焊接組件的銅區域。

下面合明科技小編給大家分享的是PCB封裝遵循的規則及PCBA線路板清洗劑，希望能對您有所幫助！

PCB封裝遵循的規則

1、焊盤尺寸：焊盤尺寸必須適合元件引線或引腳，并且必須允許安全焊接和電氣連接。PCB 焊盤尺寸通常在元件數據表中指定，或者可以使用 IPC-7351B 等 PCB 設計標準來確定。

2、焊盤間距：焊盤之間的間距必須適合元件引線或引腳，并且必須允許正確的焊接和電氣連接。焊盤間距也在元件數據表中指定或使用 PCB 設計標準確定。

3、焊盤形狀：焊盤的形狀必須與元件引線或引腳的形狀相匹配，并且必須允許安全焊接和電氣連接。焊盤形狀在元件數據表中指定或使用 PCB 設計標準確定。

4、通孔放置：對于通孔元件，通孔的放置必須準確，以確保元件正確對齊和牢固連接。通孔的位置通常在元件數據表中指定或使用 PCB 設計標準確定。

5、參考標號：參考標號必須放置正確，以確保元件標識清晰準確。參考指示符的放置通常在元件數據表中指定或使用 PCB 設計標準確定。

6、間隙和爬電距離：元件與PCB其他部分之間的間隙和爬電距離必須足夠，以防止電氣短路并確保安全操作。所需的最小間隙和爬電距離通常在 IPC-7351B 或 IPC-SM-782 等行業標準中指定。

7、走線寬度：走線寬度必須適合流經走線的電流，以確保穩定可靠的電氣連接。走線寬度通常是使用考慮電壓和電流水平以及走線長度和溫度的設計規則來確定的。

PCBA電路板/線路板清洗劑介紹

為了保證PCBA的高可靠性、電器性能穩定性和使用的壽命,提升PCBA組件質量及成品率,避免污染物污染及因此產生的電遷移,電化學腐蝕而造成電路失效。需要對PCBA焊接工藝后的錫膏殘留、助焊劑殘留、油污、灰塵、焊盤氧化層、手印、有機污染物及Particle等進行清洗。

合明科技為您提供專業電路板清洗工藝解決方案。

PCBA電路板/線路板清洗劑主要用于清除電子組裝件、4G5G光模塊、5G電源板、5G微波板、5G天線、儲能線路板、電子元器件、BMS電池管理系統PCBA線路板(電路板)清洗、5G電子產品PCBA線路板(電路板)、模組清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC線路板清洗、汽車電子線路板清洗、ECU發動機行車管理系統PCBA線路板(電路板).上的錫膏或者助焊劑、錫膏殘留物。

PCBA電路板/線路板清洗劑W3000介紹

PCBA電路板/線路板清洗劑W3000 是針對PCBA焊后清洗開發的一款堿性水基清洗劑，是一款環保洗板水。能夠快速有效的去除焊后錫膏、助焊劑及油污、灰塵等殘留物質。適用于超聲波和噴淋清洗工藝。該產品采用我公司專利技術研發，清洗力強，氣味清淡，不含鹵素，無閃點。溫和的配方使其對敏感金屬合金具有良好的材料兼容性，是一款理想的環保型水基清洗劑。

PCBA電路板/線路板清洗劑W3000的產品特點：

1、清洗負載能力高，可過濾性好，具有超長的使用壽命，維護成本低。

2、能夠有效清除元器件底部細小間隙中的殘留物，清洗之后焊點保持光亮。

3、配方溫和，特別適用于較長接觸時間的清洗應用。對 PCBA 上各種零器件無影響，材料兼容性好。

4、不含鹵素，無閃點，使用安全，不需要額外的防爆措施。

5、無泡沫，適合用在噴淋清洗工藝中。

6、不含固態物質，被清洗件和清洗設備上無殘留，無發白現象。

PCBA電路板/線路板清洗劑W3000的適用工藝：

W3000環保洗板水適用在超聲波清洗工藝和噴淋清洗工藝中。

PCBA電路板/線路板清洗劑W3000產品應用：

W3000環保洗板水主要用于去除PCBA焊接工藝后的錫膏、助焊劑殘留。對油污也有一定的溶解性。

超聲波清洗工藝：

W3000用在超聲波清洗工藝中，可批量清洗結構復雜的電子組裝件，對于底座低間隙的助焊劑殘留物也能達到很好的清洗效果。在超聲波清洗工藝中，將待清洗件浸沒在清洗槽中，利用超聲波在清洗劑中的空化作用、加速度作用及直進流作用，和清洗劑對污垢的超強溶解性相結合，使污垢層被溶解、分散、乳化，或剝離而達到清洗目的。

具體應用效果如下列表中所列：