PCB文字印刷在線路板印制過程中是一個精度要求不是太高的工序，所以一般廠家不是太重視。常見問題就是對位偏差過大、文字油墨容易脫落、文字含糊不清，有漏印。

一、對位偏差過大原因主要是：

1、用絲網質量較差的產品;

2、拉網時拉力不能達到所需要求;

3、網框質量問題，比方說用舊網框或者剛性差的網框;

4、絲印工不熟練或者馬虎應付。

二、字符印刷前要預烘烤板的原因

字符印刷前預烘烤板一是為了增強板子與字符的結合力，二是增強板子表面阻焊油墨的硬度，防止字符印刷或后工序加工過程易造成阻焊油叉花。

三、PCB絲網印刷的知識

絲網印刷是一層墨水跡線，用于識別PCB組件，標記，徽標，符號等。如您所見，PCB包括兩部分-組件和焊接。通常，絲網印刷被應用于PCB的組成部分。

目前，它也被應用于焊接部分。絲網印刷有助于制造商和工程師輕松識別不同的零件。一般非導電環氧油墨用于絲網印刷。該油墨與常規印刷油墨的配方不同。大多數情況下，絲網印刷是使用黃色，白色和黑色的。PCB軟件使用某些標準字體進行絲網印刷。但是，你也可以使用自定義字體。

PCB絲印提供什么信息?絲網印刷在PCB的功能中可能沒有任何作用;但是，它因傳遞的信息而受到重視。例如，它將幫助任何人了解警告符號、零件極性、識別測試點、通過參考標記找到零件、標識印刷電路板唯一的編號和識別制造商標記，版本號等。

絲網印刷占PCB總成本的12-15%，文字設計包括字符的寬度，高度，厚度，間距和位置，油墨成本將取決于電路板生產廠家選擇的絲網印刷方法。

四、PCB絲網印刷的三種方式

1. 手動絲網印刷

當配準公差為0.127mm或線寬大于0.1778mm時，對PCB進行此操作。使用包含文本和跡線的模具執行手動絲網印刷。痕跡使用尼龍制成。油墨通過模版引導到層或層壓板上。接下來，油墨在烘烤爐中固化。這是創建絲印層的最簡單方法之一，它也支持大字體。

2. 液態照片成像(LPI)

此方法用于絲網印刷大于4百萬的線。LPI的過程與阻焊層的應用幾乎相同。然而，在這種方法中，層壓板被環氧樹脂涂覆，然后被置于紫外線下。板固化后再顯影。與手動絲網印刷相比，此方法可確保更高的準確性。LPI使用白色，與其他兩種絲網印刷相比，它需要更多的墨水。

3. 直接圖例打印(DLP)

這是其他三個過程中最昂貴的過程之一。在此過程中，將使用噴墨投影儀和丙烯酸油墨。使用CAD軟件將油墨施加到PCB上。然后將墨水暴露在紫外線下。丙烯酸鏈接不適用于可能具有銀色表面的PCB。

五、PCB絲網印刷板清洗

絲印油墨清洗要求及問題

清洗絲印網板或不良品，一方面要保證絲印油墨清洗徹底，因此要求清洗劑選擇能夠充分溶解或剝離油墨材料的清洗成分；另一方面要保證清洗劑對絲印網板的繃網膠或產品印刷基材的兼容性、避免影響網板或產品部件。絲印油墨通常是由丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂等樹脂，和顏料、溶劑、填料與交聯劑交聯反應而成。現有技術通常采用溶劑浸泡+人工刷洗方式對絲印油墨進行清洗，這種方式勞動強度大、效率低，有吸入有害溶劑氣體的危險、影響人體健康。

符合VOCs油墨清洗劑清洗PCB絲印網板

國標GB38508的正式頒布執行，意味著清洗劑中VOC的管控有了法律規范依據，強制清洗劑生產制造商在產品技術上面升級滿足標準要求，同時也要求清洗劑的使用單位滿足標準要求。

清洗劑或界定清洗劑是否安全環保，不僅僅以VOC的含量以及VOC的物質來進行清洗劑的環保安全屬性確定，安全環保的清洗劑應滿足索尼SONY-00259技術標準和REACH物資管理規范要求，才可稱為安全環保的清洗劑。

在絲印油墨的印刷過程當中，經常需要對絲印油墨進行清洗，主要包括兩類清洗：即對工藝用到的絲印網板清洗（去除附著在網板上的油墨）、以及對印刷不良品的清洗（清洗后重新印制）。

1、擁有自主知識產權、國際首創的全自動油墨絲印網板噴淋清洗機HM480-12，可實現對油墨絲印網板等的自動清洗，告別浸泡+人工的低效方式。

2、提供水基清洗劑EC-300、半水基清洗劑EC-305，同時滿足清洗有效性、清洗設備兼容性、環保性（包括符合GB 38508-2020、RoHS、HF、REACH），在確保絲印油墨徹底清洗的同時、避免對絲印網板和印刷基材的影響，同時確保作業環境和人員健康安全。